Menü

Литье под давлением
Одной заливкой

Процесс литья под давлением с давних пор стал нашей основной сферой деятельности. Многолетний опыт и растущее мастерство в области сырья и технологий сегодня позволили нам стать ведущими производителями в этой сфере. Из-за высоких расходов на оснастку экономическая целесообразность литья под давлением может быть соблюдена только при массовом производстве. Только так могут проявиться все выгоды данной технологии, основанной на исключительной точности, которая обеспечивается даже при миллионных тиражах. Кроме того, важными преимуществами являются быстрота и готовность продукции к эксплуатации. Продукт отливается целиком и не требует трудоемкой доработки, что дает огромную экономию времени и денег. Мы располагаем сверхсовременным парком полностью автоматических установок с объемом литья 4-12 литров и используем при производстве систему компьютеризированного контроля технологического процесса. Благодаря инжекционной технологии (горизонтальные и вертикальные станки, 2-компонентные станки) и методу инжекционно-трансферного формования (ITM), мы способны выполнить самые сложные требования заказчиков.

Экструзия
Индивидуальные бесконечные возможности

Экструзия резины представляет собой весьма привлекательную технологию производства, в первую очередь благодаря своим разнообразным возможностям и своей экономичности. Наши экструзионные продукты в виде промышленных профилей нашли применение во многих областях и благодаря своему высокому качеству широко признаны на европейском рынке. При этом наши заказчики особенно ценят чрезвычайную гибкость, как наше отличительное качество при воплощении индивидуальных требований и пожеланий заказчика. Результатами нашей интенсивной деятельности в области развития стали высокая точность изготовления и экономическая рентабельность производственного процесса, которые обеспечиваются благодаря технологически оптимизированной, высокопроизводительной и инструментальной концепции. Здесь решающее значение имеет инструментальное производство, которое создает нам выгодную позицию, позволяя наилучшим образом выполнять наши высокие требования к точности операций. Гарантия качества является для нас ежедневным вызовом, на который мы отвечаем постоянными инвестициями в научные исследования и современные технологии производства. Так, например, с помощью технологии ко-экструзии мы можем комбинировать в одном профиле различные виды сырья и твердости. Это является хорошей предпосылкой для того, чтобы постоянно снабжать наших заказчиков инновационными и долговечными изделиями наилучшего качества.

Компаундинг – смесительная установка
Все дело в смеси!

Резина – это действительно особенный материал. Ее исключительное свойство – способность возвращаться в исходную форму, ее эластичность. Однако с помощью рецептуры смеси можно задать и другие свойства, например, атмосферостойкость, устойчивость к химическим воздействиям, пластическая деформация давлением и эластичность при низких температурах. Каждое резиновое изделие производится из специальной смеси. Эта каучуковая смесь в большинстве случаев определяет возможности применения и качество конечной продукции из резины.

Мы разрабатываем и производим эластомерные компаунды в собственной смесительной установке или получаем их от известных европейских экспертов в области компаундинга.

Мы оснащены по последнему слову техники! Наша смесительная установка в цеху Фехте оснащена самым современным оборудованием, например, сердце установки – внутренний смеситель (пластикатор) фирмы HF Harburg Freudenberger или фестонная установка от VMI. Все процессы в ходе смешивания, а также управление рецептурой контролируются центральной компьютерной системой фирмы CT-Datentechnik.

Инструментальное производство
LWM – наш надежный партнер

Уже долгие годы нашим партнером в изготовлении оснастки является фирма LWM из Фехты. Алвин Лемпинг и его команда являются нашими непосредственными соседями и стратегическими партнерами по разработке и производству качественных уплотнений и эластомерных профилей. Инструментальное производство оснащено пятиосевыми многоцелевыми станками с КЧПУ ведущих машиностроительных компаний (например, Hedelius, Gildemeister Deckel Maho, Boehringer). Для эффективного изготовления сложной экструзионной оснастки используются прецизионные проволочные эрозионные системы от FANUC.